油液检测案例

在工业机器人设备安全运行预防性维护状态监测管理中,利用油液分析技术对核心部件“机器人的关节”——减速机磨损及故障诊断是非常科学而且是有效的手段,这已为世界各国实践所证实。磨损、污染和油品衰变是引起机械设备发生故障的三大原因。通过油液监测技术分析被监测机器在用润滑脂的性能变化和携带的磨损微粒的情况,获得机器的润滑和磨损状态的信息,评价机器的工况和预测故障,并确定故障原因、类型和零件的技术。对于所获得的每一种信息,科学地制定出设备可能发生故障的界限值,有效地预测机器人关键部件——减速机设备的故障或油品衰变状态。


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为保证油液监测和设备诊断的周期性和可靠性,正确获取油样是至关重要的环节。以下为正确

取样步骤

(1)取样容器最好应为无色、干燥的塑料瓶。取样后,应立即贴好标签,并认真填好标贴上的内容。

(2)取样周期:每隔一定时间对设备油液进行取样。

(3)取样量:每次取样150-500ml。

(4)取样应在设备停机后进行。

(5)取样部位:按照说明书操作。取样部位一经确定,每次取样应在同一部位进行。

(6)取样时,确保取样口周围清洁,无污染杂质。应先从取样口放掉一小部分油液后,再接取送检的油样。

(7)取样后应立即盖紧取样瓶盖,防止泄露(在盖取样瓶盖之前,禁止用任何物品擦拭取样瓶!),然后将样品外表擦干净,贴牢标签(取样卡),防止脱落,并保持标签清洁、字迹清楚,尽量避免油渍污染。

(8)设备取样后,及时送监测中心检测。


油脂取样现场图片:

  


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